Dicionário

Operação de conformação mecânica que consiste em alterar a seção transversal de um metal em forma de barra, lingote, placa, fio, tira, etc., pela sua passagem entre dois cilindros paralelos girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade inicial. Podem conter geratriz retilínea (laminação de produtos planos) ou canais entalhados em diferentes formatos (laminação de produtos não planos). 

Claramente, a distância entre os dois cilindros tem que ser menor que a espessura original da peça metálica. O material, assim, é estirado, tendo o seu comprimento aumentado. Este é o processo mais utilizada de conformação mecânica, uma vez que apresenta alta produtividade e um controle dimensional do produto concluído que pode ser muito preciso. O material é submetido a tensões compressivas elevadas na laminação, em resultado da ação de prensagem dos rolos e a tensões cisalhantes superficiais, frutos do atrito entre os rolos e o material. 

As forças de atrito também são responsáveis por "puxar" o metal para dentro dos cilindros. A redução inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas é normalmente feita através da laminação a quente. Depois desta etapa segue-se uma nova fase de laminação a quente para converter o produto em chapas grossas, tiras, trilhos, barras vergalhões, tubos ou perfis estruturais. 

A laminação a frio que pode ocorrer após, produz peças de excelente acabamento superficial, com boas propriedades mecânicas e controle dimensional do produto final bastante rigoroso. Dessa forma, até a laminação final, o material poderá ser submetido a diversas passagens nos cilindros. Os produtos obtidas da laminação podem ser placas, anéis, trilhos, chapas, barras de diferentes seções, perfis diversos e tubos.